Заключительной операцией технологического процесса изготовления готовых деталей из вулканизованной резины является отделка их после охлаждения, а именно: обрезка выпрессовки (заусенцев). Для этого служит тримминг-машина, имеющая два дисковых ножа, расположенных под углом 90° друг к другу. Изделие подается выпрессовкой в зазор между ножами, которые отрезают выпрессовку по контуру. Если изделия представляют собой формованные детали, то их после удаления выпрессовок сортируют и отправляют потребителям.
Кроме обычных резиновых подошв изготовляют специальные резиновые подошвы. Так, для рабочей обуви горячих цехов применяют шпредированные подошвы. Их вырубают из пластин трехслойного шпредированного бельтинга, т. е. из прессованной многослойной прорезиненной ткани. При их изготовлении ткань обкладывают с двух сторон резиновой смесью. Обкладка производится на каландре, причем процесс называют шпредированием, откуда и произошло название материала. Затем три слоя соединяют вместе (дублируют) и вулканизуют слоистый материал. Ткань предотвращает расплющивание и расползание таких подошв при сильном нагреве, чем и определяется их применение. Иногда блок из дублированного шпредированного бельтинга нарезают пластинами перпендикулярно плоскости ткани и, сложив их вместе торцами наружу, завулканизовывают. Такие подошвы называют торцовыми.
В последнее время разрабатываются методы литья резин под давлением.