Транспарентные (прозрачные) подошвенные резины — это резины с высоким содержанием каучука (натурального или синтетического), характеризующиеся хорошими физико-механическими показателями, в особенности сопротивлением истиранию, обеспечивающими их высокие и эксплуатационные свойства.
Стиронип — резиновая подошва на основе синтетического каучука, обладающая износоустойчивостью, превосходящей все существующие резины монолитной структуры (по физико-механическим показателям стиронип несколько уступает аналогичным резинам на основе натурального каучука).
Кожеподобные резины — новый вид резиновых подошв, обладающих пластической деформацией. Придание резинам кожеподобных свойств достигается путем добавления в их рецептуру высокостирольных каучуков (БС —45к). Кожеподобные резины выпускают в виде пластин различной толщины, а также в формованном и профилированном виде. Они обладают высокой износоустойчивостью, превышающей в 2—3 раза износостойкость обычной резины.
Известна также кожеподобная резина пористой структуры, снижающая скольжение и повышающая эластичность обуви. Освоен выпуск кожеподобных резин с волокнистым наполнителем (кожволон, дарнит, волокнит). Эти кожеподобные резины обладают хорошими физико-механическими показателями, улучшенным внешним видом, приятны на ощупь.
Кожволон — новый вид резиновой подошвы с волокнистым наполнителем. Кожволон хорошо имитирует кожу и превосходит ее по износоустойчивости в 2 раза.
Вырабатывают еще такие подошвенные резины, как двухцветную («рузана»), пенистую, трехслойную, пористую и др.
Пластмассы применяют в обувном производстве для изготовления низа обуви (подошв, каблуков, набоек), задников, подносков, геленков, рантов, окантовочных материалов, цельноформованной обуви, фурнитуры, колодок и др.
В настоящее время для этой цели наиболее широко используют поливинилхлорид, полиэтилен, полиамиды (капрон), полистирол, полиуретан, поливинилацетат, полипропилен и др.
Для изготовления обувных деталей и цельноформованной обуви из пластмасс в настоящее время разработаны и применяются следующие способы: литьевой (без давления), инжекционный (литье под давлением), прессования, термосваривания деталей при помощи контактного тепла, сваривания токами высокой частоты, термоосаждения пластизоля на стенках прессформы (пластизоль — эмульсия ПВХ в растворителе).
Обувные детали и цельноформованная обувь из пластмасс обладают ценными свойствами: высокой механической прочностью, износостойкостью, стойкостью к действию различных агрессивных сред и воды; хорошей формуемостью, наличием поверхности, не требующей обработки и отделки; относительной дешевизной и др.