Пласткожа состоит из кожевенного волокна, склеенного вулканизованным каучуком.
В период возникновения промышленности искусственной кожи пласткожа наряду с черной непористой подошвенной резиной использовалась в качестве материала низа обуви, причем главным образом для жестких методов крепления (винтового, деревянношпилечного), тогда как даже специальная винтовая резина могла применяться для винтовой обуви только с кожаной подложкой.
В дальнейшем по мере совершенствования производства резиновой подошвы и создания таких высококачественных обувных материалов, как пористые резины, а также в связи с развитием более прогрессивных методов крепления низа обуви (клеевой, горячей вулканизации) сфера применения пласткожи значительно сузилась.
В настоящее время пласткожа применяется преимущественно в качестве ремонтного материала при починке обуви.
Пласткожа выпускается как в виде пластин прямоугольной формы, так и в виде штампованных деталей (подошв, подметок).
Следует также упомянуть о том, что пласткожу иногда именуют «кожимитом» (от «имитации кожи»), хотя последний представляет собой выпускавшуюся в 30-х годах искусственную кожу, никакого отношения к пласткоже не имевшую.
В зависимости от метода крепления различают обычную (для винтового и ниточного методов) и клеевую пласткожу. Применяемую для ремонта сапог пласткожу принято называть отборной. В последнее время кроме черной стали выпускать цветную (коричневую) пласткожу. Для задников (сапог) выпускают термопластическую пласткожу с повышенной пластичностью и способностью формоваться при некотором нагреве и давлении.
Пласткожа содержит большое количество волокна: на 100 вес. ч. каучука приходится 130-300 вес. ч. волокна, причем оно в основном кожевенное (хромовая стружка и хромовая обрезь) с небольшим добавлением растительного (линтера или хлопчатобумажного тряпья). Она содержит также много наполнителей (например, сажу) и мягчителей.
Все это делает пласткожу материалом, значительно отличающимся от резины: она имеет большую жесткость, малую гибкость и по износостойкости уступает резине. Составы типичных видов пласткожи указаны в табл. 11. Кроме волокна, пласткожная смесь содержит обычные для подошвенных резин ингредиенты, правда, мягчителей (рубракс, канифоль) и вулканизующих веществ (сера, каптакс, тиурам) вводится повышенное количество, что связано с особенностями состава и способа производства пласткожи.
Таблица 11
Рецептура пласткожи, %
Компоненты | Подошвенная пласткожа (обычная) | Термопластическая пласткожа |
Kaучук СКС-30 | 24,20 | 12,90 |
Регенерат пласткожный | 10,61 | 12,90 |
Волокно (абсолютно cуxoe) | 35,97 | 38,82 |
Сажа ламповая | 14,76 | 15,0 |
Сера | 0,97 | 0,33 |
Каптакс | 0,77 | 0,64 |
Тиурам | 0,19 | 0,16 |
Белила цинковые | 2,12 | 1,75 |
Рубракс | 6,36 | 17,5 |
Канифоль | 4,05 | - |
Итого: | 100 | 100 |
Пласткожный регенерат получается путем варки с мягчителями отходов пласткожи (вырубки), образующихся при вырубании деталей из пластин.
Пороки и определение сортности пласткожи
Пласткожу по характеру и наличию пороков и дефектов сортируют на I и II сорта в соответствии с ГОСТ 6700-53. Из основных пороков можно отметить следующие: замины от полотна - углубления на поверхности, остающиеся от складок полотна при прессовке, пузыри - вследствие отслаивания поверхностного слоя при испарении бензина; расслаивание - щели в торцовой части деталей; рифы - слабые отпечатки рифов валков и др. Перечисленные пороки не допускаются в пластинах и деталях I сорта. Во II сорте эти пороки допускаются с определенным ограничением.