Механические свойства искусственных мягких кож для верха изделий определяются тем, что они производятся из тканей, нетканой основы, высокомолекулярных материалов.

В тканях с покрытием пленка имеет малую толщину и прочность по сравнению с тканью. А так как прочность исходных тканей в этих материалах обусловливает прочность готовых материалов, в ГОСТ и ТУ на искусственную кожу оговаривается применение определенных видов тканей.

Большое значение для выполнения операций формования имеет способность материала к растяжению.

Однако необходимая величина удлинения в продольном направлении обеспечивается в тканях с покрытием с большим трудом, так как сама ткань имеет малое удлинение по основе и, кроме того, в процессе производства искусственной кожи материал обычно дополнительно вытягивается в продольном направлении по основе.

Следует учитывать, что величина показателя относительного удлинения в момент разрыва неполностью характеризует формовочные свойства материалов верха обуви.

Значительно в большей степени эти свойства характеризует величина μ и остаточного удлинения при напряжении полоски на 70% от разрывного (табл. 24).

Таблица 24

Растяжимость и коэффициент поперечного сокращения различных материалов.

Материал	ε, %, при 70% от разрывного напряжения		ε0, %		μ
	основа	уток	основа	уток	основа	уток
Башмачная ткань арт. 4216	18	12	8,9	5,8	0,6	1,0
Кирза двухслойная арт. 4111	13	11	7,0	7,3	0,6	0,9
Обувной вельветон	9	15	4,3	6,9	0,3	0,3
Ворсит	7	20	2,3	8,0	0,1	0,3
Текстовинит	14,5	13,0	4,7	3,5	0,3	0,3
ИК пористая	22	31	14,0	-	1,4	1,1
Кожа хромовая (опоек)	Вдоль 21	Поперек 23	Вдоль 8,8	Поперек 8,5	Вдоль 1,3	Поперек 1,4

Вследствие возникающих растягивающих усилий при носке обуви, направленных то вдоль, то поперек стопы в материале на тканевой или волокнистой основе могут наблюдаться сдвиги нити в структуре ткани, нарушение связи основы с лицевым покрытием, дефекты лицевого покрытия и сквозные пересечки материала.

При эксплуатации обуви на материале верха в союзке образуются складки в поперечном направлении. В зависимости от свойств материалов и от конструкции обуви величина складок различна и характеризуется величиной радиуса их кривизны: для тонких и эластичных материалов радиус кривизны составляет 0,5-1 мм, для более жестких и толстых - до 5-10 мм.

На образующихся при изгибе гребнях складок лицевая пленка работает на растяжение, а во впадинах - на сжатие.

Испытание искусственной мягкой кожи на многократный изгиб с растяжением производят по ВЕМ. При этом испытании материалу, свернутому в трубку, дается предварительная вытяжка, что соответствует напряжениям, возникающим в материале при обтяжно-затяжных операциях. Затем он подвергается многократному изгибу при определенном, заранее заданном, напряжении.

При этом методе характер и наличие полученных разрушений (трещин, лицевого покрытия, пересечки основы) аналогичны дефектам, наблюдаемым в союзке обуви при эксплуатации (табл. 25).

Таблица 25

Сравнительные результаты испытаний на многократный изгиб «гармошкой» ворсита с данными опытной носки *

* Контрольная хромовая кожа (опоек) выдерживала в этих же условиях свыше миллиона циклов без разрушения.

Вид и род обуви	Количество циклов до нарушения лицевого покрытия при испытании «гармошкой»	Количество обуви с дефектами (трещины лицевого покрытия) от общего количества испытуемой обуви, %
Полуботинки женские	Более 150000	2,7
То же	Более 78000	74,5
То же	Более 57000	18,6

Однако при испытании «гармошкой» материал не работает на поперечное растяжение, что, как указано выше, имеет существенное значение при носке обуви.