Плотность. Все применяемые в производстве пленки - из поливинилхлоридного пластиката, полиэтиленовые, полипропиленовые - непористые и плотность их зависит главным образом от плотности основного пленкообразующего вещества. Плотность пленки зависит также от исходного вещества и метода получения пленки. При этом решающее значение принадлежит степени кристалличности вещества; чем она выше, тем выше и плотность (механические свойства тоже повышаются).
Практически плотность различных полиэтиленовых пленок колеблется в пределах 0,910-0,965 г/см3. Отмечено, что при медленном охлаждении пленок в процессе их изготовления отдельные макромолекулы располагаются наиболее упорядоченно и достигают максимально возможной при данной разветвленности степени кристалличности. Образуется пленка сравнительно высокой плотности с высокими механическими свойствами. При быстром охлаждении для упорядоченного расположения цепей времени будет недостаточно, и получится низкая степень упорядоченности.
Плотность пленок меняется также с температурой охлаждения при пленкообразовании. Излишне быстрое охлаждение пленки при изготовлении вредно еще и потому, что внутренние напряжения не успевают исчезнуть (отрелаксировать) и как бы «замораживаются» внутри изделий. В процессе эксплуатации релаксация напряжений начинает медленно проявлять себя и приводит к деформации изделий.
Наименьшей плотностью из всех применяющихся пленок отличаются полипропиленовые - 0,90 г/см3. При этом высока степень кристалличности, что определяет высокую прочность и жесткость пленок. Типичные свойства полипропиленовой пленки следующие:
Плотность, г/см3 | 0,90 |
Предел прочности при растяжении, кгс/см2 |
|
вдоль | 350-700 |
поперек | 210-350 |
Удлинение, %: |
|
вдоль | 250-400 |
поперек | 400-600 |
При изготовлении галантерейных изделий широко применяются поливинилхлоридные пленки. Они могут выпускаться как окрашенные, так и бесцветные. При хороших механических свойствах эти пленки отличаются высокой плотностью - 1,3-1,4 г/см3 (табл. 30), что является их некоторым недостатком, правда, при небольшой толщине (0,2-0,7 мм) утяжеление изделий будет несущественным.
Газо- и водопроницаемость пленочных материалов, благодаря их гидрофобности и непористости, обычно ничтожна.
Это свидетельствует о плохих гигиенических свойствах пленочных материалов и невозможности их применения для большинства типов обуви и перчаток. Поэтому пленочные материалы применяются в нашей промышленности в основном при изготовлении сумочных изделий.
Для этих изделий применение пленочных материалов целесообразно потому, что они обладают хорошими потребительскими свойствами и имеют технологическое преимущество перед другими материалами, а именно - возможность скрепления деталей из/ них сваркой.
Теплостойкость и морозостойкость. Пленочные материалы, как и все остальные, в изделиях из кожи используются в очень широком диапазоне температур (от -60 до +60° С). В этих условиях пленка должна в основном сохранять весь свой комплекс механических свойств: не увеличивать жесткость, быть устойчивой к изгибу, не растрескиваться, не снижать механической прочности, не быть липкой.
Полиэтиленовые пленки обладают довольно высокой теплостойкостью: 108-136° С (по методу НИИПП). Морозостойкость их также отличная: температура хрупкости - не выше -70° С.
Поливинилхлоридные пленки при высокой термостойкости имеют обычно сравнительно низкую морозостойкость. Для галантерейной промышленности сейчас выпускаются поливинилхлоридные пленочные материалы с морозостойкостью не ниже -25° С. Но и это недостаточно, потому что при этой температуре пленка ломается на сгибах, так как она крайне жесткая, и изделие выглядит «задубевшим».
Морозостойкость поливинилхлоридных пленок зависит от применяемых пластификаторов и может быть различна. Так, с применением некоторых пластификаторов морозостойкость доходит до -50° С, а с применением пластификатора диоктилсебацината даже - 70° С.
Морозостойкость полипропиленовых пленок неудовлетворительна с точки зрения использования их в изделиях из кожи.
Пленки из указанных выше материалов сильно изменяют механические свойства с изменением температуры. Так, полиэтилен в диапазоне температур от -82 до +95° С меняет прочность с 22 до 490 кгс/см2. Столь сильная зависимость свойств пленочных материалов от температуры накладывает серьезные ограничения на их практическое применение. Наиболее целесообразно применять пленки в сочетании с другими, более устойчивыми и армирующими материалами.
Высокая прочность этих пленок и сопротивление их надрыву обеспечиваются армирующей сеткой из капроновых нитей или дезориентированными капроновыми нитями, находящимися в середине поливинилхлоридного пластиката.
Армированные пленки получаются путем обкладки с двух сторон армирующей основы поливинилхлоридным пластикатом при температуре 160° С на специальных каландрах или склеиванием этих пленок с армирующей основой специальными клеями.