Влажно-тепловая обработка относится к числу процессов швейного производства, предопределяющих качество готовых изделий. Режимы влажно-тепловой обработки должны обеспечить соблюдение технологических требований, предъявляемых к отдельным операциям, сохранение физико-механических свойств ткани. Одновременное воздействие влаги, температуры и давления на полуфабрикат требует тщательного подбора параметров влажно-тепловой обработки и постоянного контроля за их соблюдением.

Влажно-тепловую обработку деталей и изделий производят с лицевой стороны на прессах или утюгами на столах со специальными колодками или без них. Уложив детали перед обработкой на опорную поверхность, необходимо выправить форму, расправить швы, вытачки и края, устранить неровности и замины.

Увлажнение обрабатываемых изделий необходимо производить с помощью пульверизатора, обеспечивающего мелкое распыление влаги.

При влажно-тепловой обработке мужских сорочек и других видов белья рекомендуется соблюдать параметры, представленные в табл. 8. При обработке деталей одежды из тканей, содержащих различные волокна, устанавливаются режимы, соответствующие наименее термостойкому волокну.

Параметры, указанные в табл. 8, являются предельными, гарантирующими сохранение физико-механических свойств тканей. Исходя из них, на конкретных операциях устанавливаются оптимальные режимы влажно-тепловой обработки. Параметры влажно-тепловой обработки тесно связаны между собой, поэтому при установлении оптимальных режимов необходимо учитывать, что изменение одного из параметров приводит к увеличению или уменьшению других.

Так, увеличение давления на ткань в процессе глажения обеспечивает утонение ткани при меньшем времени воздействия гладильной поверхности, что создает предпосылки для увеличения производительности труда; снижение температуры прессования увеличивает время обработки и т. д. При прессовании необходимо учитывать, что чрезмерное давление может привести к образованию плохо удаляемых лас и трудно устранимых, деформирующих ткань дефектов. Появление видимых или скрытых дефектов в результате утюжильных или прессовых операций свидетельствует о неправильно подобранных режимах обработки или о неисправности оборудования.

Превышение температур нагрева гладильных поверхностей утюгов и прессов, указанных в табл. 8, и чрезмерное увлажнение приводят к ухудшению физико-механических свойств тканей, к образованию тепловой усадки и оплавлению синтетических волокон, к исчезновению ворсистости и появлению пятен. Светлые, в том числе белые ткани при высоких температурах желтеют. Пятна, пожелтение, изменение окраски являются неустранимыми дефектами.

При появлении признаков изменения цвета материалов обрабатываемых изделий, которые могут появиться от неравномерного нанесения влаги, влажно-тепловую обработку необходимо проводить с применением увлажненных проутюжильников. Таким образом, изделие равномерно увлажняется паром воды, находящейся в проутюжильнике. Температура нагрева гладильной поверхности при этом может быть увеличена на 5-10°С в зависимости от материала проутюжильника. Поддержание заданной температуры на гладильно-прессовом оборудовании должно осуществляться с помощью терморегуляторов.

При глажении или прессовании тканей, содержащих химические волокна, и тканей со специальными видами отделок в качестве проутюжильников применяются ткани типа фланели, бязи, диагонали и других, основным недостатком которых является недолговечность, быстрое загрязнение, пожелтение, потеря эластичности.

Таблица 8. Параметры влажно-тепловой обработки

Виды тканей и материалов	Температура нагрева гладильной поверхности, °С	Давление прессования, Па	Время воздействия, с		Увлажнение, %	Примечания
			утюга	пресса
Ткани из натурального шелка	160	-	60	-	10	Давление на утюжильных операциях создается утюгами массой 2,5-4 кг
Ткани ацетатные, ацетатные с триацетатом, ацетатные с вискозой, ацетатные с лавсаном	140	5∙104	10-20	5	15-20	-
Ткани триацетатные, триацетат с вискозой, триацетат с капроном, триацетат с лавсаном	150	5∙104	10-20	5	15-20	-
Ткани из штапельного триацетатного волокна с вискозой и лавсаном	160	-	15	-	15-20	-
Ткани вискозные с лавсаном	150-160	3∙104	25-20	10-15	20	При превышении температуры - изменение цвета и тепловая усадка
Ткани вискозные с капроном	150-160	-	20-35	-	-	При превышении температуры ткань прилипает, твердеет и разрушается
Ткани капроновые	150-160	-	30	-	-	При необходимости допускается небольшое увлажнение
Ткани хлопчатобумажные и льняные	180-200	(3-5)∙104	30	5-10	20	-
Ткани хлопчатобумажные с лавсаном	150-160	3∙104	40-30	10-15	20	-
Ткани шерстяные с лавсаном	150-160	3∙104	70-60	10-15	20	При температуре 180° С - тепловая усадка
Ткани плательные, содержащие до 50%	150	5∙104	30-45	10	20-30	-
Полотна трикотажные малорастягивающиеся с основовязальных машин (полиамид, полиэфир)	160	(3-5)∙104	-	10	30	-
Полотно трикотажное двуластичное прессовое из нитей кримплен	170	(3-4)∙104	-	10-15	30	-
Хлопчатобумажные нетканые материалы	140/160	(1-2)∙104	25	10-12	10-15	140° С - температура нагрева гладильной поверхности пресса, 160° С - утюга
Полушерстяные нетканые материалы	140/160	(2-3)∙104	25	15-20	10-15	То же

Примечание. Для шерстяных тканей с лавсаном время указано на длину шва 0,5 м; в остальных случаях - на длину шва 0,25м.

Наиболее перспективным является применение хлопчатобумажных проутюжильников с водно-эмульсионной пропиткой на основе кремнийорганических препаратов.

Обработка силиконами придает проутюжильникам дополнительную гидрофобность, термостойкость и износостойкость, при этом не снижается значительно воздухо- и паропроницаемость, практически не теряется эластичность проутюжильников. Для выполнения операций заутюживания целесообразно использовать легкие прессы, которые обеспечивают необходимое качество обработки при минимальных трудовых затратах.

Изделия из эластичных материалов с использованием эластомерных нитей спандекс и синтетической эластичной жилки влажно-тепловой обработке не подвергают.